resivo-white

OPERACJE / MAGAZYNY / PRODUKCJA / COO

ERP pokazuje dane. Nie pokazuje, co stanie się jutro na hali i w magazynie .

Porządkujemy operacje, magazyny i produkcję, łącząc zapasy, BOM, plan produkcji i realne zużycie w jeden system, który pokazuje gdzie zaraz zabraknie materiału, gdzie mrozisz gotówkę i gdzie tracisz czas.
Umów 30-minutową diagnozę procesów operacyjnych

Bez sprzedaży. Po rozmowie wiesz, gdzie operacje tracą pieniądze i gdzie Excel steruje firmą.

CZY TO O WAS?

Jeśli to brzmi znajomo —
sprawdź jak możemy Ci pomóc

Większość firm ma dziś:

  • Magazyn „niby pełny”, a produkcja i tak staje
  • BOM istnieje, ale nie jest spięty z planem
  • Zakupy reagują, zamiast planować
  • Nieroty leżą miesiącami, a kluczowych komponentów brakuje
  • Terminy ważności uciekają (brak FEFO)
  • WIP jest czarną skrzynką dla controllingu
  • Przesunięcia między magazynami robi się „na oko”
  • Excel steruje produkcją szybciej niż system

To nie jest problem ludzi na hali.
To problem braku spójnego obrazu operacji.

DLACZEGO OPERACJE TAK CZĘSTO SIĘ ROZSYPUJĄ

Dlaczego operacje w dużych firmach działają reaktywnie, a nie planowo?

Większość firm ma dziś:

Bo dane:

  • o zapasach są w jednym miejscu,
  • o produkcji w drugim,
  • o BOM w trzecim,
  • o WIP nigdzie albo „na czuja”.

Systemy istnieją, ale nie rozmawiają ze sobą w czasie rzeczywistym. 

Efekt jest zawsze ten sam:

zakupy

zamawiają za dużo albo za późno

magazyn

mrozi kapitał

produkcja

gasi pożary

zarząd

dowiaduje się o stratach po fakcie

My nie dokładamy kolejnego raportu.
My spinamy operacje w jeden żywy system decyzyjny.

CO DOKŁADNIE PORZĄDKUJEMY W OPERACJACH

Łączymy magazyn, produkcję i planowanie w jedną logikę działania

Zapasy i magazyny

  • konsolidacja stanów z wielu lokalizacji
  • pełna widoczność SKU
  • identyfikacja nierotów
  • rzeczywisty stan vs zapotrzebowanie
  • przygotowanie pod FEFO i relokacje

Efekt:
wiesz, co masz i czego naprawdę potrzebujesz.

BOM i plan produkcji

  • rozbijanie planu produkcji wg BOM
  • symulacja zapotrzebowania materiałowego
  • wykrywanie braków z wyprzedzeniem
  • powiązanie planu z magazynem i zakupami

Efekt:
produkcja przestaje być zaskakiwana.

FEFO, relokacje i terminy

  • pilnowanie terminów ważności
  • wskazania relokacji między magazynami
  • wykorzystanie zapasu zamiast nowych zakupów
  • eliminacja przeterminowań

Efekt:
kapitał przestaje się marnować na półkach.

WIP i produkcja w toku

  • rzeczywista wartość produkcji w toku
  • przepływ między gniazdami
  • wpływ WIP na cash flow
  • dane dla controllingu i COO

Efekt:
WIP przestaje być niewiadomą.

Stock runway i decyzje zakupowe

  • ile dni wystarczy zapasu przy obecnym planie
  • które SKU są krytyczne
  • które zamówienia można wstrzymać
  • kiedy i co realnie zamawiać

Efekt:
zakupy zaczynają działać planowo, nie reaktywnie.

JAK TO WYGLĄDA W PRAKTYCE

Realne projekty operacyjne

Zapasy, BOM i produkcja spięte w jeden system

Sytuacja:
Rozproszone magazyny, częste przestoje, zamrożony kapitał w nierotach.

Transformacja:
Integracja zapasów + BOM + planu produkcji + WIP + FEFO.

Efekt:
  • Magazyn „niby pełny”, a produkcja i tak staje
  • BOM istnieje, ale nie jest spięty z planem
  • Zakupy reagują, zamiast planować

Relokacje zamiast zakupów

Sytuacja:
Firma zamawiała nowe komponenty, mimo że inne magazyny miały nadmiar.

Transformacja:
Automatyczne wskazania przesunięć między lokalizacjami.

Efekt:
  • Mniej zakupów.
  • Lepsze wykorzystanie tego, co już jest w firmie.

WIP jako realna liczba, nie szacunek

Sytuacja:
Controlling nie potrafił określić wartości produkcji w toku.

Transformacja:
Zbieranie danych operacyjnych + model WIP.

Efekt:
  • Zarząd widzi wpływ produkcji na wynik i cash flow.
Zobacz pełne case studies

DLACZEGO RESIVO

Dlaczego COO wybierają Resivo

  • Rozumiemy procesy operacyjne, nie tylko dane
  • Pracujemy na rzeczywistych danych z hal i magazynów
  • Łączymy ERP z realnym życiem produkcji
  • Wchodzimy tam, gdzie standardowe raporty nie wystarczają
  • Projektujemy systemy, które są używane, nie tylko „ładne”

JAK ZACZYNAMY

Bez ryzyka i bez rewolucji systemowej

01

30-min diagnoza procesów operacyjnych

02

Identyfikacja największych strat (czas, kapitał, przestoje)

03

Propozycja architektury rozwiązania

04

Decyzja:
wdrażamy / nie wdrażamy

Bez wymiany ERP

Bez paraliżu organizacji

Bez vendor lock-in

GOTOWI NA KONKRET?

Chcesz wiedzieć, gdzie operacje
w Twojej firmie tracą pieniądze?

Umów 30-minutową diagnozę procesów operacyjnych

Bez sprzedaży

analiza: magazyny, zapasy, BOM, produkcja, WIP, planowanie

konkretne rekomendacje już na spotkaniu